在集中供熱、工業(yè)蒸汽輸送等工程中，直埋式聚氨酯保溫管憑借其高效保溫、占地小等優(yōu)勢成為主流選擇。然而，管道接口處理不當(dāng)易導(dǎo)致保溫層進(jìn)水、熱損失超標(biāo)甚至管道斷裂等嚴(yán)重后果。本文將從材料選擇、工藝控制到質(zhì)量檢測，系統(tǒng)解析直埋式保溫管接口處理的核心技術(shù)要點(diǎn)。
 

　　一、接口材料"三劍客"：構(gòu)建防水密封屏障

　　1.電熱熔套：采用與管材同質(zhì)的聚乙烯原料，通過數(shù)控機(jī)床加工出與管道外護(hù)管全部貼合的波浪形熔接面。其熔融指數(shù)需控制在0.2-0.5g/10min，確保焊接時(shí)流動(dòng)性適中。

　　2.高密度聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡料：選用黑料（MDI）與白料（組合聚醚）配比為1:1.2的專用配方，發(fā)泡后密度達(dá)60kg/m³，閉孔率≥95%，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)。

　　3.防水密封膠帶：采用丁基橡膠基材，厚度≥1.5mm，拉伸強(qiáng)度≥8MPa，需具備-40℃低溫柔韌性。

　　二、五步標(biāo)準(zhǔn)化施工流程

　　1.管口預(yù)處理：使用角磨機(jī)去除管端150mm范圍內(nèi)氧化層，表面粗糙度Ra≤6.3μm。采用丙酮擦拭清潔后，立即用防潮膜包裹保護(hù)。

　　2.電熱熔套安裝：將熔套套入待焊管端，使用專用夾具固定。通過智能溫控焊機(jī)施加180-220℃電壓，熔接時(shí)間根據(jù)管徑按3-8分鐘/米控制，確保熔深≥3mm。

　　3.聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡：采用高壓無氟發(fā)泡機(jī)，在環(huán)境溫度15-35℃條件下，將混合頭伸入接口空腔中部注入料液。發(fā)泡過程中使用紅外測溫儀監(jiān)控溫度，確保芯部溫度不超過120℃。

　　4.外護(hù)層修復(fù)：待發(fā)泡料固化后，用熱收縮帶包覆接口區(qū)域，加熱溫度控制在140±5℃，收縮率≥30%。最后涂抹兩道環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，干膜厚度≥300μm。

　　5.質(zhì)量驗(yàn)收"三檢制"：施工方自檢后，需通過電火花檢漏儀（檢測電壓25kV）進(jìn)行100%檢查，并留存接口剖面樣塊進(jìn)行密度、閉孔率實(shí)驗(yàn)室檢測。

　　三、關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　1.環(huán)境濕度＞85%時(shí)需搭建防雨棚，防止電熔焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。

　　2.發(fā)泡料攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在8-12秒，避免組分分離。

　　3.冬季施工需對管端預(yù)熱至40℃以上，防止低溫導(dǎo)致發(fā)泡不良。

　　在雄安新區(qū)地?zé)峁┡软?xiàng)目中，該接口處理工藝已實(shí)現(xiàn)單接口熱損失≤0.05W/(m·K)，使用壽命突破30年。隨著智能感應(yīng)加熱、機(jī)器人噴涂等新技術(shù)的引入，直埋式聚氨酯保溫管接口處理正向全自動(dòng)化、0缺陷方向邁進(jìn)。